
Keemiatööstuse hapnikugeneraator
Keemiatööstuse hapnikugeneraator on loodud pakkuma stabiilset{0}}kohapealset hapnikuvarustust keemiatehastele, kus hapnik osaleb otseselt tootmisprotsessides, mitte ei toimi tarbegaasina. Tüüpilised rakendused hõlmavad oksüdatsioonireaktsioone, sünteesgaasi reguleerimist, katalüütilisi protsesse ja keskkonnatöötlusseadmeid, nagu lenduvate orgaaniliste ühendite oksüdeerimine ja heitgaaside põletamine.
Võrreldes vedela hapniku kohaletoimetamisega või balloonivarustusega, pakub kohapealne hapnikutootmissüsteem suuremat varustuskindlust, prognoositavaid tegevuskulusid ja paremat integratsiooni pideva kemikaali tootmisega. Shenger Gas kavandab hapniku tootmise lahendusi, mis põhinevad tõestatud PSA-l, VPSA-l või krüogeensel tehnoloogial, mis on kohandatud keemiaettevõtete tegelikele protsessinõuetele.
Tööpõhimõte ja vastupidav ehitusstruktuur
Põhiline tööpõhimõte varieerub olenevalt mastaabist ja tehnoloogiast:
1. Surve kõikuva adsorptsiooni (PSA) hapnikusüsteemid:Kasutage suure jõudlusega-liitium-põhiseid molekulaarsõelu, mis adsorbeerivad eelistatult lämmastikku, võimaldades hapniku-lämmastiku eraldamist ümbritseva õhu temperatuuril. Struktuurne tuum seisneb kahe adsorberiga anumate ajastatud juhtimises ja rõhu reguleerimises. Kasutame patenteeritud rõhu tasakaalustamise tehnoloogiat ja kiiret -reageerimisventiilide järjestust, et tõhusalt suurendada hapniku taastumist ja vähendada energiatarbimist.
2. Krüogeense õhueralduse hapnikutehased:Sobib suuremahuliste-üli-kõrge puhtuse nõuete jaoks. Õhk eraldatakse ligikaudu -185 kraadi juures mitmes etapis: kokkusurumine,-eeljahutamine, puhastamine, veeldamine ja destilleerimine. Nende keeruline struktuur sisaldab põhikomponente, nagu õhukompressorid, paisutajad, plaat{8}}soojusvahetid ja destilleerimiskolonnid. Pikaajalise töökindluse tagamiseks viime iga etapi jaoks läbi range pingeanalüüsi ja materjalivaliku.
Mõlema tehnoloogia konstruktsioon järgib ASME surveanumate standardeid ja keemiatööstuse plahvatuskindlaid{0}}nõudeid, tagades loomupärase ohutuse.
Hapniku puhtuse ja mahu vahemik
|
Hapniku puhtus (%) |
Tüüpiline vooluvahemik (Nm³/h) |
Rakendusala |
|
90–93 |
20 – 3,000 |
Põlemisel rikastamine, heitgaaside töötlemine |
|
93–95 |
50 – 5,000 |
Oksüdatsioonireaktsioonid, üldised keemilised protsessid |
|
99.5+ (krüogeenne) |
1,000 – 50,000+ |
Suuremahuline{0}}keemiline süntees |
Kasutustingimused ja energiatõhusus
|
Parameeter |
Tüüpiline vahemik |
|
Ümbritsev temperatuur |
–20 kraadi kuni +45 kraadi |
|
Hapniku kohaletoimetamise rõhk |
0,3–1,0 MPa (kohandatav) |
|
Hapniku väljalasketemperatuur |
Ümbritsev ±5 kraadi |
|
Erivõimsustarve (PSA/VPSA) |
0,45–0,9 kWh/Nm³ O₂ |
|
Töörežiim |
Pidev, automaatne |
Energiatarbimist optimeeritakse õige rõhusuhte valiku, adsorptsioonitsükli juhtimise ja süsteemi integreerimise kaudu keemilise protsessi nõudluse profiiliga.
Tehnilised andmed (tavaline)
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Eraldamise tehnoloogia |
PSA / VPSA / Krüogeenne |
|
Hapniku puhtus |
90–99.5% |
|
Võimsuse vahemik |
20–50 000 Nm³/h |
|
Juhtimissüsteem |
PLC kaugjälgimisega |
|
Disaini standard |
Tööstuslik pidev töö |
|
Koondamise võimalused |
N+1 adsorber või kompressor |
Tööstuslikud rakendused
Keemiatööstuse hapnikugeneraatorit kasutatakse laialdaselt:
- Oksüdatsiooniprotsessid (äädikhape, lämmastikhape, EO/PO vaheühendid)
- Süngaasi- ja gaasistamissüsteemid
- Katalüsaatori regenereerimine ja reaktsiooni tõhustamine
- Lenduvate orgaaniliste ühendite oksüdeerimine ja heitgaaside töötlemine
- Hapnikuga{0}}rikastatud põletamine keemiaahjudes
Projekti tarnimise ja kohandamise võimalus
Iga keemiatööstuse projekti hapnikugeneraator on konstrueeritud järgmistel alustel:
- Tegelik hapnikutarbimise profiil
- Protsessi tundlikkus puhtuse kõikumise suhtes
- Koormuse varieeruvuse ja tagasilükkamise nõuded
- Töökoha tingimused ja ohutusnõuded
Tarne ulatus hõlmab süsteemi projekteerimist, tootmist, tehase testimist, kohapealse paigaldamise juhiseid, kasutuselevõttu ja operaatori koolitust.
Standardid, sertifitseerimine ja vastavus
- ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem
- ISO 8573-1 Suruõhu kvaliteet
- ASME surveanuma konstruktsioon (vajaduse korral)
- Elektri- ja ohutusnõuetele vastavus projekti asukoha alusel
Kõik süsteemid on loodud keemiatehase ohutuse, hapnikuteenuse nõuete ja{0}}pikaajalise töökindluse esmatähtsusega.
Teenindus ja elutsükli tugi
- Protsessi konsultatsioon ja süsteemi valik
- Varuosad ja hoolduse planeerimine
- Kaugtehniline tugi
- Pikaajaline{0}}operatsioonide optimeerimise tugi
Shenger Gas on spetsialiseerunud keemia-, metallurgia- ja energiatööstuse tööstuslike hapnikutootmissüsteemide projekteerimisele ja tarnimisele. Keskendudes inseneri töökindlusele ja elutsükli jooksul toimimisele, pakub Shenger Gas hapnikulahendusi, mis integreeruvad sujuvalt tõelistesse keemiatootmiskeskkondadesse, toetades stabiilset toimimist ja kontrollitud tegevuskulusid pikemas perspektiivis.






Kuum tags: hapnikugeneraator keemiatööstusele, Hiina hapnikugeneraator keemiatööstuse tootjatele, tarnijatele, tehastele
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist










