Keemiatööstuse hapnikugeneraator

Keemiatööstuse hapnikugeneraator

Keemiatööstuse hapnikugeneraator on loodud pakkuma stabiilset{0}}kohapealset hapnikuvarustust keemiatehastele, kus hapnik osaleb otseselt tootmisprotsessides, mitte ei toimi tarbegaasina. Tüüpilised rakendused hõlmavad oksüdatsioonireaktsioone, sünteesgaasi reguleerimist, katalüütilisi protsesse ja keskkonnatöötlusseadmeid, nagu lenduvate orgaaniliste ühendite oksüdeerimine ja heitgaaside põletamine.
Küsi pakkumist
Räägime nüüd
Toote tutvustus

Keemiatööstuse hapnikugeneraator on loodud pakkuma stabiilset{0}}kohapealset hapnikuvarustust keemiatehastele, kus hapnik osaleb otseselt tootmisprotsessides, mitte ei toimi tarbegaasina. Tüüpilised rakendused hõlmavad oksüdatsioonireaktsioone, sünteesgaasi reguleerimist, katalüütilisi protsesse ja keskkonnatöötlusseadmeid, nagu lenduvate orgaaniliste ühendite oksüdeerimine ja heitgaaside põletamine.

Võrreldes vedela hapniku kohaletoimetamisega või balloonivarustusega, pakub kohapealne hapnikutootmissüsteem suuremat varustuskindlust, prognoositavaid tegevuskulusid ja paremat integratsiooni pideva kemikaali tootmisega. Shenger Gas kavandab hapniku tootmise lahendusi, mis põhinevad tõestatud PSA-l, VPSA-l või krüogeensel tehnoloogial, mis on kohandatud keemiaettevõtete tegelikele protsessinõuetele.

 

Tööpõhimõte ja vastupidav ehitusstruktuur

Põhiline tööpõhimõte varieerub olenevalt mastaabist ja tehnoloogiast:

1. Surve kõikuva adsorptsiooni (PSA) hapnikusüsteemid:Kasutage suure jõudlusega-liitium-põhiseid molekulaarsõelu, mis adsorbeerivad eelistatult lämmastikku, võimaldades hapniku-lämmastiku eraldamist ümbritseva õhu temperatuuril. Struktuurne tuum seisneb kahe adsorberiga anumate ajastatud juhtimises ja rõhu reguleerimises. Kasutame patenteeritud rõhu tasakaalustamise tehnoloogiat ja kiiret -reageerimisventiilide järjestust, et tõhusalt suurendada hapniku taastumist ja vähendada energiatarbimist.

2. Krüogeense õhueralduse hapnikutehased:Sobib suuremahuliste-üli-kõrge puhtuse nõuete jaoks. Õhk eraldatakse ligikaudu -185 kraadi juures mitmes etapis: kokkusurumine,-eeljahutamine, puhastamine, veeldamine ja destilleerimine. Nende keeruline struktuur sisaldab põhikomponente, nagu õhukompressorid, paisutajad, plaat{8}}soojusvahetid ja destilleerimiskolonnid. Pikaajalise töökindluse tagamiseks viime iga etapi jaoks läbi range pingeanalüüsi ja materjalivaliku.

Mõlema tehnoloogia konstruktsioon järgib ASME surveanumate standardeid ja keemiatööstuse plahvatuskindlaid{0}}nõudeid, tagades loomupärase ohutuse.

 

Hapniku puhtuse ja mahu vahemik

Hapniku puhtus (%)

Tüüpiline vooluvahemik (Nm³/h)

Rakendusala

90–93

20 – 3,000

Põlemisel rikastamine, heitgaaside töötlemine

93–95

50 – 5,000

Oksüdatsioonireaktsioonid, üldised keemilised protsessid

99.5+ (krüogeenne)

1,000 – 50,000+

Suuremahuline{0}}keemiline süntees

 

Kasutustingimused ja energiatõhusus

Parameeter

Tüüpiline vahemik

Ümbritsev temperatuur

–20 kraadi kuni +45 kraadi

Hapniku kohaletoimetamise rõhk

0,3–1,0 MPa (kohandatav)

Hapniku väljalasketemperatuur

Ümbritsev ±5 kraadi

Erivõimsustarve (PSA/VPSA)

0,45–0,9 kWh/Nm³ O₂

Töörežiim

Pidev, automaatne

Energiatarbimist optimeeritakse õige rõhusuhte valiku, adsorptsioonitsükli juhtimise ja süsteemi integreerimise kaudu keemilise protsessi nõudluse profiiliga.

 

Tehnilised andmed (tavaline)

Üksus

Spetsifikatsioon

Eraldamise tehnoloogia

PSA / VPSA / Krüogeenne

Hapniku puhtus

90–99.5%

Võimsuse vahemik

20–50 000 Nm³/h

Juhtimissüsteem

PLC kaugjälgimisega

Disaini standard

Tööstuslik pidev töö

Koondamise võimalused

N+1 adsorber või kompressor

 

Tööstuslikud rakendused

Keemiatööstuse hapnikugeneraatorit kasutatakse laialdaselt:

  • Oksüdatsiooniprotsessid (äädikhape, lämmastikhape, EO/PO vaheühendid)
  • Süngaasi- ja gaasistamissüsteemid
  • Katalüsaatori regenereerimine ja reaktsiooni tõhustamine
  • Lenduvate orgaaniliste ühendite oksüdeerimine ja heitgaaside töötlemine
  • Hapnikuga{0}}rikastatud põletamine keemiaahjudes

 

Projekti tarnimise ja kohandamise võimalus

Iga keemiatööstuse projekti hapnikugeneraator on konstrueeritud järgmistel alustel:

  • Tegelik hapnikutarbimise profiil
  • Protsessi tundlikkus puhtuse kõikumise suhtes
  • Koormuse varieeruvuse ja tagasilükkamise nõuded
  • Töökoha tingimused ja ohutusnõuded

Tarne ulatus hõlmab süsteemi projekteerimist, tootmist, tehase testimist, kohapealse paigaldamise juhiseid, kasutuselevõttu ja operaatori koolitust.

 

Standardid, sertifitseerimine ja vastavus

  • ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem
  • ISO 8573-1 Suruõhu kvaliteet
  • ASME surveanuma konstruktsioon (vajaduse korral)
  • Elektri- ja ohutusnõuetele vastavus projekti asukoha alusel

Kõik süsteemid on loodud keemiatehase ohutuse, hapnikuteenuse nõuete ja{0}}pikaajalise töökindluse esmatähtsusega.

 

Teenindus ja elutsükli tugi

  • Protsessi konsultatsioon ja süsteemi valik
  • Varuosad ja hoolduse planeerimine
  • Kaugtehniline tugi
  • Pikaajaline{0}}operatsioonide optimeerimise tugi

 

Shenger Gas on spetsialiseerunud keemia-, metallurgia- ja energiatööstuse tööstuslike hapnikutootmissüsteemide projekteerimisele ja tarnimisele. Keskendudes inseneri töökindlusele ja elutsükli jooksul toimimisele, pakub Shenger Gas hapnikulahendusi, mis integreeruvad sujuvalt tõelistesse keemiatootmiskeskkondadesse, toetades stabiilset toimimist ja kontrollitud tegevuskulusid pikemas perspektiivis.

 

01

02

03

04

05

06

Kuum tags: hapnikugeneraator keemiatööstusele, Hiina hapnikugeneraator keemiatööstuse tootjatele, tarnijatele, tehastele

Küsi pakkumist

Kodu

Telefoni

E-posti

Küsitlus