Suruõhu puhastamise seadmed
Suruõhupuhastusseadmed, tuntud ka kui suruõhufiltrid, on suruõhusüsteemis vajalik komponent. Seda kasutatakse saasteainete ja saasteainete eemaldamiseks suruõhust, et tagada õhu puhtus ja kuivus enne selle kasutamist tootmis- või muudes protsessides. Seadmed koosnevad erinevatest komponentidest, nagu filtrielemendid, tsentrifugaalseparaatorid ja aktiivsöe neelajad, mis koos töötavad suruõhust niiskuse, õli ja muude lisandite eemaldamiseks.
Suruõhu puhastamise seadmete eelised
Madalad pikaajalised kasutuskulud
Suruõhu puhastamise seadmed vähendavad paagi rentimise, tarnimise ja haldamise korduvaid tegevuskulusid, mis annavad suure pikaajalise säästu. Need säästud suurenevad intensiivsemate vajaduste korral.
Tarnepiiranguid pole
Suruõhu puhastamise seadmete lämmastikugeneraator nõuab ainult suruõhuliini, mis kasutab ümbritsevat õhku, et protsess lõpule viia, et varustada pidevat puhta lämmastikgaasi voolu. Seda ei pea ühendama elektrivõrku.
Reguleeritav puhtus ja voolukiirus
Suruõhu puhastamise seadmed juhivad lämmastikupuhaste voolukiirust ja puhtust vastavalt teie konkreetsetele rakendusvajadustele.
Madal hooldus
Suruõhu puhastamise seadmed ei nõua ümberlaadimist ega ümberpaigutamist. See on üks ja tehtud seade, kuni see vajab filtrit umbes 5-10 aasta pärast.
Suruõhupuhastusseadmed, tuntud ka kui suruõhufiltrid, on suruõhusüsteemis vajalik komponent. Seda kasutatakse saasteainete ja saasteainete eemaldamiseks suruõhust, et tagada õhu puhtus ja kuivus enne selle kasutamist tootmis- või muudes protsessides. Seadmed koosnevad erinevatest komponentidest, nagu filtrielemendid, tsentrifugaalseparaatorid ja aktiivsöe neelajad, mis koos töötavad suruõhust niiskuse, õli ja muude lisandite eemaldamiseks.
Miks valida meid
Meie toode
Shengeri tooted jagunevad järgmistesse kategooriatesse: erinevad gaasipuhastusseadmed, PSA lämmastikutehas, PSA hapnikutehas, VPSA hapnikutehas, heitsoojuse regenereerimise õhukuivatid, kuumuseta regenereerimiskuivatid, mikrosoojuse regenereerimise kuivatid, külmkuivatid, kombineeritud kuivatid, krüogeensed kuivatid õhueraldustehased jne.
Tootmisseadmed
Kahveltõstuk, ühe tala kraana, saagimismasin, radiaalpuurmasin, SCR alalisvoolu kaarkeevitusmasin, gaasivarjestatud keevitusmasin, värvimisruum, PPCW padruntoru keevituskeskus, haavelpuhastusmasin, vibroplatvorm.
Toote rakendus
Meie tooteid kasutatakse laialdaselt metallurgia-, elektri-, keemia-, nafta-, elektroonika-, bioloogia-, farmaatsia-, keemia-, toidu-, kummi- ja muudes tööstusharudes.
Müügijärgne teenindus
Spetsiaalne klienditeenindus on võrgus 24 tundi ööpäevas, vastates alati küsimustele seadmete kohta, nagu süsiniku molekulaarsõelaga lämmastikugeneraatorid, ja pakkudes teile hoolivaid teenuseid. Koostage meie ühistuliste klientide jaoks kliendifailid, naaske regulaarselt toote kasutamise juurde ja teenindage iga klienti südamega.
Filtri kvaliteet
Kvaliteetse filtri paigaldamine võib maksta veidi rohkem, kuid see tasub end lõpuks ära. Kvaliteetsed filtrid kestavad kauem ja nõuavad vähem hooldust. Samuti on vähem tõenäoline, et neil esineb rikkeid, mis võimaldavad saasteainetel filtrist mööda pääseda, tagades, et õhukvaliteet vastab teie rakenduse nõuetele. Ostke suruõhufiltrid alati usaldusväärselt ja usaldusväärselt tootjalt, et kaitsta oma seadmeid ja protsesse.
Filtreerimise efektiivsus
Õliõliga määritava õhukompressori filtreerimise efektiivsusel on kaks elementi: tahkete osakeste filtreerimise efektiivsus (mõõdetuna mikronites) ja õli ülekandmine (mõõdetuna osades miljoni kohta ehk PPM).
Kuivad saasteained suruõhus mõõdetakse mikronisuuruses. Mikron on üks miljondik meetrist ehk 0,001 mm. Inimsilm näeb osakesi, mis ulatuvad 50-60 mikronini või veidi väiksemaid kui juuksekarva läbimõõt. Suruõhusüsteemide saasteained võivad sellest palju väiksemad olla. Umbes 80% tööstuslikest saasteainetest on peen- või ülipeen vahemikus.
Peenosakesed on määratletud kui 2,5 mikronit väiksemad.
Ülipeente osakeste suurus on väiksem kui 0,1 mikronit.
Kuivade tahkete osakeste filtreerimise tõhusust (mikrooniline reiting) mõõdetakse osakeste suuruse järgi, mida filter suudab püüda. Tavaline sisselaskefilter võib eemaldada tahked osakesed vahemikus {{0}} mikronit ja rohkem – piisav, et eemaldada enamik õietolmu ja jämedaid osakesi, kuid mitte peenemaid osakesi. Täiustatud tahkete osakeste kuivade filtrid (nt HEPA filtrid) ja koalestseeruvad õlifiltrid suudavad eemaldada osakesi kuni 0,01 mikronini. Filtri efektiivsust väljendatakse protsentides; mida suurem on osakeste suuruse hinnangu protsent, seda rohkem osakesi nad eemaldavad. Antud filtri õli eemaldamist hinnatakse allavoolu jäävas õlis, mõõdetuna PPM-is ehk osades miljoni kohta.
Rõhu langus
Kompressorisüsteemi filtrite valimisel on sageli rõhulanguse ja filtreerimise tõhususe vahel kompromiss. Rõhulangus on defineeritud kui õhurõhu erinevus (PSI), mis on mõõdetud enne ja pärast filtrit; suurem rõhulang näitab, et süsteem töötab rohkem, et suruda õhku läbi filtri. Kõrge filtreerimise tõhusus nõuab tavaliselt tihedamat filtrikeskkonda või väiksemat pooride suurust, mis võib suurendada filtri rõhulangust ja seega ka süsteemi energiavajadust. Õige tasakaalu leidmine rõhulanguse ja filtreerimise tõhususe vahel on oluline puhta suruõhu säilitamiseks, minimeerides samal ajal energiatarbimist ja tegevuskulusid. Valige filter, mis tagab vajaliku filtreerimise efektiivsuse, minimeerides samal ajal rõhukadu, et tagada süsteemi optimaalne jõudlus ja energiatõhusus.
Filterkandja
Filtrikeskkond on materjal, mida kasutatakse filtrielemendis saasteainete püüdmiseks ja eemaldamiseks. Levinud filtrimaterjalide hulka kuuluvad paber, polüester, tselluloos, klaaskiud, roostevaba teras või sünteetilised materjalid. Igal materjalil on ainulaadsed omadused, mis mõjutavad filtreerimise tõhusust, rõhulangust ja kasutusiga. Valige filtrikandja, mis tagab soovitud filtreerimise, võttes samal ajal arvesse selliseid tegureid nagu töökeskkond, temperatuur ja niiskus.
Voolukiirus
Voolukiirus viitab õhuhulgale, mis võib läbida filtrit ajaühikus, mõõdetuna tavaliselt kuupjalgades minutis (CFM) või liitrites sekundis (L/s). Valige filter, mille voolukiirus vastab teie õhukompressori võimsusele või ületab selle, et tagada õige filtreerimine ilma piiranguid põhjustamata või tõhusust vähendamata.
Kasutusaeg
Kasutusiga on eeldatav tööaeg enne filtri vahetamist või hooldamist. Pikem kasutusiga võib vähendada hoolduskulusid ja seisakuid. Filtri valimisel võtke arvesse selliseid tegureid nagu töökeskkond ja saasteainete tase ning valige filter, mille kasutusiga vastab teie hooldusgraafikule ja eelarvele.
Kuivad tahkete osakeste filtrid
Kuivad tahkete osakeste filtrid eemaldavad õhuvoolust kuivad tahked osakesed. Need võivad olla kompressori sisselaskefiltrid või sisekompressori filtrid (õhuliini filtrid). Filtrimaterjalid püüavad mustuseosakesed kinni otsese pealtkuulamise, inertsiaalse löögi või difusiooni kaudu. Suured osakesed blokeeritakse otse filtrikeskkonnas olevate kiududega. Väiksemad osakesed püütakse kinni, kui nad liiguvad korrapäratult läbi meedia Browni liikumise (difusiooni) kaudu. Neid osakesi hoitakse keskkonnas elektrostaatilise külgetõmbe abil.
Koalesseeriv sisefilter
Koalestseerimisfilter on teist tüüpi õhukompressori filtrid. Õli koalestseeriv õhufilter on õhuliini filtri tüüp, mis eemaldab nii õliudu või õliaurud kui ka kuivad osakesed. Koalestseeriv filter püüab udu ja aerosoole peene võrguga kihtidesse. Aerosoolseks muudetud õliosakesed ja veepiisad kogunevad filtrikeskkonna pinnale ja ühinevad suuremateks ja suuremateks piiskadeks, kuni need on kukkumiseks piisavalt rasked. Vedelik kogutakse filtri põhja ja tühjendatakse. Peened osakesed langevad koos vedelikuga välja, jämedamad osakesed jäävad aga filtrikeskkonda lõksu.
Koalestseerivad filtrid tagavad nii tahkete osakeste kui ka aerosoolide suurepärase filtreerimise. Need suudavad eemaldada aerosooliks muutunud tilgad ja osakesed kuni 0,01 mikronini ja ülejäänud õli kuni 0,008 PPM-ni. Neid võib kasutada eraldi või koos teiste filtritega.
Adsorptsioonifiltrid
Adsorptsioonõhukompressori filtrit kasutatakse aurude, gaasiliste saasteainete, keemiliste aurude ja lõhnade püüdmiseks. Neid filtreid kasutatakse kõrge puhtusastmega rakendustes, mis nõuavad gaaside ja aurude jälgede eemaldamist koos submikroniliste osakestega. Aktiivsüsi on kõige levinum adsorptsiooniks kasutatav materjal.
Adsorptsioonitehnoloogiates kleepuvad gaasi, vedeliku või lahustunud tahke aine molekulid filtrikasseti sees oleva materjali pinnale. Adsorptiivsetel materjalidel, nagu aktiivsöel, on miljoneid pisikesi mikropoore, mis suurendavad nakkumiseks saadaolevat pinda. Molekulid seostuvad nende pindadega ja jäävad mikropooridesse.
Aktiivsöefilter võib suruõhust eemaldada soovimatud aurud, gaasid ja mürgised lõhnad. Seda tuleks kasutada koos suruõhukuivati (jahutuskuivati või adsorptsioonikuivati) ja koalestseeriva filtriga, et eemaldada õliudu ja kuivatada õhust tahked osakesed enne adsorptsioonifiltri tabamist.
Õhukompressori õlifiltrid
Õlifiltreid kasutatakse õliga määritavate tööstuslike õhukompressorite, näiteks õli sissepritsega kruvikompressorite jaoks. Need eemaldavad mustuse, rooste ja muud jämedad saasteained vedelast õlist, kui see ringleb läbi kompressori. See kaitseb kompressorit laagrite ja muude määritud osade kulumise eest. Õhukompressori õlifilter on sarnane õlifiltriga, mille võite leida oma autol või muruniidukil.
Kui lämmastikugeneraator toodab lämmastikku, ei tekita generaator ise lämmastikku. Pigem puhastatakse õhus leiduv lämmastik (ligikaudu 78% õhust on lämmastik) generaatoris, kuna kõik lisamolekulid, nagu hapnik, süsinikdioksiid või vesi (niiskus), eemaldatakse gaasist. Pärast nendest lisaühenditest eraldamist saab analüüsimiseks kasutada gaasilist lämmastikku.
Lämmastikukompressori tehnoloogia võimaldab seda eraldusprotsessi, pakkudes õhku lämmastikugeneraatori süsteemi, mis puhastab seda kas membraani ja muude filtrite või rõhumuutuse adsorptsiooni (PSA) süsteemi ja filtrite kaudu. See tähendab, et kompressoril põhinev lämmastikugeneraator on laborite jaoks eraldiseisev lahendus.
Üks viis lämmastikgaasi eraldamiseks õhust sisemise kompressoriga on läbi membraani lämmastikugeneraatori, kus õhk surutakse kokku ja juhitakse läbi õõneskiududest koosneva membraani, mille poorid on piisavalt väikesed, et vältida lämmastiku läbisurumist koos hapnikuga. Seejärel jäetakse maha kõrge puhtusastmega lämmastikgaas, mis on valmis seadmesse tarnimiseks.
On täiustatud lämmastikugeneraatoreid, mis pakuvad mitut filtreerimisetappi tolmu või niiskuse edasiseks eemaldamiseks enne, kui lämmastik membraanile jõuab. Lämmastikugeneraator sisaldab kaheastmelist eemaldamisprotsessi niiskuse eemaldamiseks ja patenteeritud mittemetaani süsivesinike (NMHC) filtreerimisetappi õhus leiduvate pikaahelaliste süsivesinike eemaldamiseks. Kuigi need täiendavad puhastamise ja filtreerimise etapid tekitavad kõrgema puhtusastmega lämmastikgaasi, kaitsevad need ka generaatori sees olevat membraani, et vähendada kulumist ja suurendada tõhusust ja võimsust, pakkudes samas koondamist varundamiseks juhuks, kui ühel kompressoril on probleeme.
Teine lämmastikukompressoril põhinev süsteem on PSA-tehnoloogia. PSA lämmastikugeneraator, nagu ka membraani lämmastikugeneraator, kasutab õhukompressorit ka gaasilise lämmastiku varustamiseks atmosfääriõhust. Kuid PSA lämmastikugeneraator juhib seejärel lämmastikgaasi läbi kolonni – süsiniku molekulaarsõela (CMS), mille pind on kaetud tihedalt pakitud süsiniku graanulitega, mis võimaldavad hapniku molekulidel ainult süsiniku materjalile adsorbeeruda. Selle asemel läbivad gaasilise lämmastiku molekulid CMS-i ja filtreeritakse selle meetodiga.
PSA lämmastikugeneraatori jaoks on vaja kahte CMS-kolonni, kus üks kolonn on rõhu all, samas kui teine kolonn saadab rõhu all oleva õhu läbi sõela. PSA lämmastikugeneraatorid sisaldavad ka mitmeastmelisi eelfiltreerimisprotsesse, et eemaldada õhust tolmuosakesed ja niiskus enne, kui see jõuab CMS-i.
Lämmastikkompressorsüsteemide puhul on väga soovitatav lasta teha regulaarset kompressori hooldust. Kompressor vajab ennetavat hooldust kord aastas, et säilitada väljundi puhtus ja terviklikkus, aga ka pikendada generaatori eluiga ja lõpuks kaitsta labori investeeringuid. Nende gaasigeneraatorite jaoks pakub turul juhtivaid gaasigeneraatorite teenindusplaane gaasigeneraatoreid, mis annavad teie laborile kiire reageerimisaja isegi ebatõenäolise tooteprobleemi korral.
Kompressoripõhised generaatorid on laboratoorsete lämmastikugaasidega varustamisel väga positiivselt mõjutanud. Kõik ühte generaatorisüsteemi integreeritud lämmastikukompressoril põhinevad generaatorid pakuvad tänu membraani- ja PSA-tehnoloogiatele laboritele juurdepääsu ühtlase puhtusega lämmastikgaasile.
Nii töötab lämmastikugeneraator: see eraldab suruõhus olevatest hapnikumolekulidest lämmastikumolekulid, mille tulemuseks on puhastatud lämmastikuvarustus. Lämmastikku saab genereerida membraani lämmastikugeneraatori või kompressoriga ühendatud PSA (surve swing adsorption) lämmastikugeneraatoriga. Aga millist tehnoloogiat kasutada? Noh, see sõltub lämmastiku kvaliteedist, mida vajate. Kui teil on näiteks vaja lihtsalt rehve täis pumbata või tulekahjude vältimiseks/summutamiseks kasutada lämmastikku, siis piisab madalast lämmastiku puhtuse tasemest 90-99% ja membraanilämmastikugeneraatorist. PSA lämmastikugeneraatorit on aga vaja siis, kui peate saavutama väga kõrge puhtuse 99,999% ehk 10 PPM (parts per million) ja isegi kõrgemaid – näiteks toiduainetööstuses või plasti vormimisel.
Lisaks sellele, et ettevõtted saavad kontrollida, kui palju lämmastikku nad soovivad toota, kui suure rõhuga ja millise puhtusastmega, on gaasi ise genereerimisel ka muid eeliseid. Need ei allu enam turu hinnakõikumistele, säästavad transpordikulusid ja hoiavad ära viivitusi. Lisaks ei pea oma lämmastikku tootvad ettevõtted seisma silmitsi kõrgsurveballoonide käitlemisega kaasnevate ohutusriskidega, neil ei teki keemiskadudega seotud jäätmeid ega tagastama kõrgsurvepudeleid, mida ei saa kunagi täielikult tühjendada. Aja jooksul tasub esialgne investeering lämmastikugeneraatorisse ära, sest kasutuskulud hoitakse oluliselt madalamad võrreldes lämmastiku hankimisega kolmandalt osapoolelt.
Kontrollige lekkeid
Üks suurimaid kohapealsete lämmastikugeneraatorite kasutamisega seotud probleeme on potentsiaal liiga palju hapniku ammendumist või rikastamist töökoha asukohas. Vaja on stabiilset hapniku ja lämmastiku suhet atmosfääris. Kui torustik või lämmastikupuhvri paagi anum on kahjustatud või lekib, võivad tekkida lekked, mis võivad seda suhet muuta, juhtides atmosfääri liiga palju lämmastikku.
Selle vältimiseks on oluline tagada, et surveanumad ja torud on lämmastikugeneraatori paigaldamise ajal korralikult paigaldatud ja õhutiheda ühendusega. Lämmastikku tootvale süsteemile tuleb enne selle kasutuselevõttu läbi viia lekkekatse.
Tagage korralik ventilatsioon
Lämmastikugeneraatorid koosnevad filtreerimismaterjalidest, mida kasutatakse hapniku ja lämmastiku eraldamiseks ümbritsevast õhust. Suurenenud hapniku kontsentratsioon on lämmastikugeneraatori heitgaasivoos.
Seetõttu peavad PSA ja membraani lämmastiku generaatorid asuma kohas, kus on korralik ventilatsioon, et need heitgaasid viivitamatult laiali hajutada ning vältida nende kokkupuudet ja koostoimet teiste gaaside ja/või keemiliste ühenditega.
Kahjulike koostoimete ohu vähendamiseks tuleks lämmastikugeneraatorid paigaldada võimalikult lähedale välisseinale, et heitgaasid saaks hajutada ustest välja või laialt avatud, ventileeritavasse ruumi.
Kasutage kaitseklappe
Igal juhul tuleb kõikidele surveanumatele paigaldada kaitserõhuklapid.
Paigaldage surveanuma ventilatsioonisüsteem
Kui kaitseklapp aktiveerub ülerõhu sündmuse tõttu, peab kõigi lämmastikugeneraatorite läheduses olema piisav ventilatsioon, et piirkonnas ei tekiks ülemäärast lämmastikutaset. Professionaalne lämmastikugeneraatori tehnik paigaldab vajadusel kaitseventiilidele õhutustorud, mis tagavad, et kui ohutuskaitse aktiveerib, juhitakse lämmastikugaasi voog ohutusse piirkonda.
Lugege hoiatus- ja teabesilte
Kuigi lämmastik on inertne gaas, millel ei ole teiste keemiliste ühenditega negatiivseid reaktsioone, tuleks kõikidel seadmetel, anumatel ja aladel, kus seda kasutatakse, olema nähtaval kohal hoiatussildid, mis hoiatavad töötajaid selle olemasolust. Nii saavad töötajad võtta erilisi ettevaatusabinõusid, et säilitada õige õhulämmastiku tase.
Sertifikaadid
Meie tehas
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. asutati 2010. aastal, mis on spetsialiseerunud PSA hapnikutehase, PSA lämmastikutehase, krüogeense õhueraldusseadmete, VPSA hapnikutehase jne tootmisele. Tehase pindala on 16,{{2} } ruutmeetrit, mille ehituspind on 10,000 ruutmeetrit ja aastane toodangu väärtus üle 80 miljoni jüaani. See asub kaunis Hangzhou linnas ja on Zhejiangi provintsis asuv eratehnoloogiaettevõte.
video
KKK