Tööstuslikus tootmises kasutatakse suruõhusüsteeme, õhueraldusseadmeid ning lämmastiku- ja hapnikutootmissüsteeme tavaliselt pikaajalistes{0}}pidevates tingimustes. Nende energiatarbimise struktuuris jäetakse sageli tähelepanuta märkimisväärne hulk madala -kvaliteediga heitsoojust. Kuidas seda soojust tõhusalt ära kasutada ilma süsteemi keerukust oluliselt suurendamata, on järk-järgult muutunud praktiliseks väljakutseks, millega tuleb tegeleda üha enamate ettevõtetega. Tegelike töötingimuste põhjal usub Shenger Gas, et heitsoojuskuivatid pakuvad tasakaalustatumat lahendust energiasäästueesmärkide saavutamise ja süsteemi stabiilse töö säilitamise vahel.
Mis on heitsoojuskuivati
Jääksoojuskuivati on seade, mis kasutab süsteemi enda tekitatud soojust adsorbendi regenereerimise või õhu kuivatamise protsesside lõpuleviimiseks. Erinevalt tavalistest elektri--- või aurukuivatus{2}}kuivatusmeetoditest ei tarbi see täiendavat primaarenergiat. Selle asemel kogub see soojusenergiat kompressori väljalaskeõhust, jahutusveest või protsessi heitgaasidest, võimaldades samaaegset õhu kuivatamist ja energia taaskasutamist.
Inseneri vaatenurgast ei tohiks heitsoojuskuivatit pidada iseseisvaks energiasäästuseadmeks{0}, vaid pigem osaks süsteemi üldisest optimeerimisest. Selle väärtus kajastub vähenenud pikaajalistes-kasutuskuludes ja paremas tööstabiilsuses.
Jääksoojuskuivatuse tüüpilised rakendusstsenaariumid tööstuslikus tootmises
1. Rakendused suruõhusüsteemides
Sellistes tööstusharudes nagu keemiline töötlemine, elektroonika tootmine ja mehaaniline tootmine on suruõhk põhiline utiliit, mis töötab peaaegu ööpäevaringselt. Kompressori tühjendustemperatuur on tavaliselt vahemikus 80–120 kraadi. Kui see soojus juhitakse otse järeljahutite kaudu, ei raiska see mitte ainult energiat, vaid suurendab ka jahutussüsteemide koormust.
Jääksoojuskuivati integreerimise ja adsorbendi regenereerimiseks väljalaskesoojuse kasutamisega on võimalik vähendada kuivatussüsteemi energiatarbimist, vähendades samal ajal jahutussüsteemi koormust, saavutades tõhusalt "ühe soojusallika kahekordse kasutamise". Pidevates töötingimustes on selle konfiguratsiooni energiasäästlik-efekt eriti ilmne.
2. Rakendused lämmastiku- ja hapnikutootmissüsteemides
PSA lämmastikugeneraatorites, VPSA hapnikugeneraatorites ja krüogeensete õhueraldusseadmete teatud abisüsteemides määrab kuivatussektsioon otseselt allavoolu eraldamise seadmete tööpiiri. Kuigi traditsioonilised soojendusega regenereerimiskuivatid on töökindlad, ei tohiks nende pikaajalist{1}}energiatarbimist alahinnata.
Taastades soojust suruõhusüsteemidest või puhurisüsteemidest regenereerimiseks, võivad heitsoojuskuivatid märkimisväärselt vähendada töövõimsuse tarbimist, ilma et see kahjustaks kastepunkti spetsifikatsioone. Tööstuskasutajate jaoks, kes soovivad aastaringselt pidevat tööd, on sellised lahendused tõenäolisemalt näidanud soodsat investeeringutasuvust ühe kuni kahe aasta jooksul.
3. Praktilised rakendused terase- ja metallurgiatööstuses
Terase ja värvilise metalli sulatuskohtades on tavaliselt mitu stabiilset soojusallikat, nagu puhurõhusüsteemid, hapniku kokkusurumissüsteemid ja protsessi jahutusahelad. Selle jääksoojuse kasutamine kuivati regenereerimiseks vähendab sõltuvust välisest energiast, parandades samal ajal süsteemi üldist soojuslikku efektiivsust.
Teatud suure{0}}tolmu- ja-niiskusega keskkondades on stabiilne kuivatustulemus otseselt seotud ventiilide, instrumentide ja ajamite töökindlusega. Sellistel juhtudel kajastub jääksoojuse kuivatamise väärtus rohkem tööstabiilsuses kui ainult energiasäästikus.
Jääksoojuskuivatite pakutav põhiväärtus
Tegeliku töö tagasiside põhjal ei piirdu heitsoojuskuivatite eelised ühe jõudlusparameetriga, vaid realiseeruvad süsteemi tasandil.
Esimene eelis on töötamise energiatarbimise vähenemine. Pika aastase töötunniga projektides alahinnatakse sageli kuivatussüsteemide energiaosa ja heitsoojuse kasutamine võib seda kulu oluliselt kokku hoida.
Teine eelis on süsteemi lihtsustatud konfiguratsioon. Küttekehade, auruliideste või elektriküttekomponentide vähendamine tähendab vähem võimalikke rikkekohti, hõlbustades hooldust ja parandades pikaajalist töökindlust.
Veelgi olulisem on see, et heitsoojuse kuivatamine muudab süsteemi töö prognoositavamaks. Kui regenereerimisenergiat saadakse süsteemist endast, väheneb väliste energiakõikumiste mõju kastepunkti reguleerimisele ja tööolekule oluliselt.
Peamised kaalutlused valikul ja rakendamisel
Kõik projektid ei sobi heitsoojuskuivatuslahenduste otseseks kasutuselevõtuks. Inseneripraktikas tuleks hoolikalt hinnata järgmisi tegureid: soojusallika stabiilsus, kas heitsoojuse temperatuur vastab regenereerimise nõuetele, süsteemi koormuse kõikumiste ulatus ja kasvukoha tolerants kastepunkti kõikumisele.
Sobivam lähenemine on integreerida heitsoojuskuivati kogu süsteemi projekteerimisetappi, selle asemel et lisada see hiljem lihtsa ümberehitusena. Ainult siis, kui gaasivool, töötingimused ja juhtimisloogika on õigesti sobitatud, suudab jäätmete soojuse kuivatamine tõeliselt saavutada soovitud väärtuse.
Kuna tööstuslikud energia{0}}säästupüüdlused lähevad järk-järgult seadmete asendamiselt süsteemi-taseme optimeerimise poole, ulatub heitsoojuskuivatite tähtsus palju kaugemale kui mõne kilovatt-tunni elektrienergia säästmine. Need esindavad ratsionaalsemat insenerifilosoofiat,-mis võimaldab süsteemi enda toodetud energial toetada selle pikaajalist stabiilset{5}}talitlust.
Mitmetes Shenger Gasi hõlmavates tööstusprojektides ei ole heitsoojuskuivatust käsitletud turunduse esiletõstmisena, vaid seda on korduvalt kinnitatud praktiliste töölahenduste lahutamatu osana. Tööstuskasutajate jaoks, kes on keskendunud pikaajalisele-usaldusväärsusele ja kontrollitavatele tegevuskuludele, väärivad sellised lahendused sageli tõsist hindamist.
