
Söekeemiatehase krüogeenne õhueraldusseade
Söe keemiatootmises tõstab sõltuvus suurest-pidevalt stabiilsest hapnikuvarustusest õhueraldusüksuse rolli tugiseadmest põhitoitesüsteemiks. Olenemata sellest, kas tegemist on kõrgel-survega puhta hapnikuga, mis on vajalik kaasaskantava-voolugaasistamise jaoks, või külma energiavajaduse krüogeenseks puhastamiseks, on kõnealune seade söekeemiatehase krüogeense õhueraldusseade. See varustus ei ole lihtne valik standardsete tootesarjade hulgast; selle disainifilosoofia peab olema kohandatud söetüübi variatsioonidele, koormuse reguleerimise amplituudile ja toote hapniku nõutavale tühjendusrõhu tasemele.
Tööpõhimõte ja tehniline viis
See seade kasutab gaasi füüsiliseks eraldamiseks krüogeenset destilleerimist. Õhk surutakse kokku, eeljahutatakse, puhastatakse molekulaarsõelatel, seejärel jahutatakse ekspanderite ja soojusvahetitega alla –170 kraadi, kuni see veeldub. Hapnik, lämmastik ja argoon eraldatakse rektifikatsioonikolonnides keemistemperatuuri erinevuste põhjal korduva osalise aurustamise ja kondenseerumise kaudu. Kivisöe keemiateenuste jaoks kasutatakse sisemist kokkusurumisskeemi,{4}}vedel hapnik pumbatakse külmkasti ja aurustatakse enne tarnimist peamises soojusvahetis. See väldib väliste kolbhapnikukompressorite ohutusprobleeme ja tagab stabiilse kõrgrõhuga hapnikuvarustuse. Protsess eraldab külma taastumise toote rõhust, toetades stabiilset tööd 60% kuni 110% koormusega{10}}ideaalne gaasigeneraatori väljalülitamiseks.
Peamised jõudlusparameetrid (tüüpilised vahemikud)
|
Parameeter |
Vahemik / Kirjeldus |
|
Hapniku puhtus |
Suurem või võrdne 99,6% (reguleeritav 99,8% aluse konfiguratsiooni kaudu) |
|
Lämmastiku puhtus |
Vähem või võrdne 10 ppm O₂ (või suurem või võrdne 99,999%) |
|
Hapniku voolukiirus |
5000–120 000 Nm³/h (üks rong) |
|
Lämmastiku voolukiirus |
Kohandatud vastavalt nõudlusele, tavaliselt 0,8–1,5-kordne hapnikuvool |
|
Külma kasti väljundtemperatuur |
-175 kraadi kuni -183 kraadi (olenevalt kolonni rõhust) |
|
Taaskuumutatud toitetemperatuur |
Ümbritsev +3 kraad (reguleeritav) |
|
Spetsiifiline hapnikuenergia tarbimine |
0,38–0,45 kWh/Nm³ (koos võimendikompressoriga) |
|
Külmkäivitusaeg- |
Vähem kui 36 tundi või sellega võrdne (optimeeritud molekulaarsõela aktiveerimisega) |
Ülaltoodud arvud põhinevad projekteerimistingimustel; tegelikud väärtused sõltuvad ümbritsevast temperatuurist, jahutusvee temperatuurist ja toote eraldamise kiirusest ning neid korrigeeritakse vastavalt.
Rakenduse-spetsiifilised tehnilised kaalutlused
Määrav erinevus kivisöe keemilise õhueraldusseadme ja metallurgia või naftakeemiatööstuse seadmete vahel seisneb gaasistamise sobitamise loogikas. Gaasistaja hapnikurõhk on tavaliselt vahemikus 4,0–8,5 MPa ja söetüübi vahetamisel on vaja kiiret hapniku---söe suhte reaktsiooni. Selle probleemi lahendamiseks sisaldab kivisöe keemiatehase krüogeenne õhueraldusseade aurusti peamises kondensaatori-vedeliku taseme reguleerimise strateegias edasi- ja kaskaadjuhtimist, mis vähendab hapniku puhtuse taastumise aega umbes 30% võrreldes tavapärase PID-kontrolliga. Lisaks, arvestades CO₂ ja H₂S kontsentratsioonide kõikumisi toiteõhus (eriti söe ladustamis- ja käitlemisalade läheduses), tuleks molekulaarsõela adsorberi konstruktsioonivaru suurendada 10–15% ja paigaldada väävli jälgimispunkt, mis takistab happeliste gaaside sisenemist külmkasti ja põhjustab alumiiniumi pingekorrosioonist põhjustatud soojusvahetust.
Energiatarbimine ja üldine tõhusus
Söekeemilistes ASU-des moodustavad kompressorid ~ 72% kogu energiatarbimisest, rektifitseerimiskolonni takistus lisab ~ 18%. Energia kärpimine ei seisne ainult tihendusastme langetamises,{3}} vaid ülemise veeru tagasivoolu suhte ja argooni tõmbamise asukoha optimeerimises. Praktikas võib sõelaaluste asendamine struktureeritud täidisega ja külgmise katla lisamine ülemisse kolonni viia hapniku erikulu alla 0,40 kWh/Nm³ (sisemine kokkusurumine). Samuti võib paisuva õhu etteande vähendamine alumisse kolonni 12%-lt 8%-le suurendada vedela hapniku taastumist ~2,3%, eeldusel, et argooniahela tingimusi kohandatakse vastavalt. Need täpsustused põhinevad võrguvälisel protsessisimulatsioonil, mitte{12}}rusikareegli{13}}prognoosidel.
Töökindlus disain ja kasutusiga
Süsivesinike kogunemine peamise kondensaatori vedelas hapnikus on kivisöe{0}}põhise õhueralduse peamine ohutusrisk. Tahke CO₂ ülekandumise tõkestamiseks soovitame lisada kondensaatori põhja 1/3 puhumis-allavoolutoru 1 μm paagutatud metallfiltriga. Kõrgrõhu-plaat-uimevahetite puhul peab kanali konstruktsioon arvestama hapniku-õhurõhu erinevusi, kusjuures pingekontsentratsioonide kõrvaldamiseks kasutatakse FEA-d. Seadmel on kasutusiga 20 aastat ja see on valideeritud 15,000+ termilise tsükli jooksul, hoides väsimuse piirides.
Tööstuslik kasutatavus
Seda tüüpi seade sobib kivisöe-–-ammoniaagi, metanooli, etüleenglükooli, kivisöe-–-olefiinide ja kivisöe-–-vesinikprojektide jaoks, eriti nende jaoks, mis nõuavad samaaegset kõrgrõhuhapniku,{6}}rõhuhapniku ja keskmise rõhuga-. Hapnikuga rikastatud-põlemis- või puhta hapniku katalüütilise oksüdatsiooni protsesside jaoks saab seadet reguleerida ka nii, et see tagaks 90%–95% hapnikuga{12}}rikastatud õhku ökonoomse töövahetuse jaoks.
Kohandus- ja inseneriteenused
Kohandame teie söeanalüüsi (tuhk, lenduvad ained, väävel) põhjal projekteerimise ajal molekulaarsõela paksuse ja regenereerimisgaasi voolu. Seadmete tarnimiseks valige täielikult poodi{1}}kokkupandud külmkasti libisemiste või moodulsegmentide vahel,-olenevalt sellest, mis sobib teie saidi kraana juurdepääsu ja ruumiga. Pakume ka kolme-aastast kulumaterjalide prognoosi (molekulaarsõel, filtrid, ventiilid) koos soovitatud tellimisajastusega. Lõplik dokumentatsioon sisaldab P&ID-sid, blokeerimisloogikat, torustiku stressiaruandeid ja käivitus-{6}}käivitus-/väljalülitusjärjestuskaarte-, mis on teie töömeeskonna jaoks valmis sujuvalt üle võtma.
Külma tasakaal ja soe{0}}lõpptemperatuuri erinevus
Sooja{0}}lõpptemperatuuri erinevuse väike tõus-3 kraadilt 5 kraadile -võib suurendada hapniku eritarbimist umbes 6%. Põhjuseks on sageli ebaühtlane voolujaotus, mitte alamõõduline soojusvahetusala. CFD-põhine päise optimeerimine võib vähendada erinevust 2,5 kraadini, vähendades energiakadu pindala lisamata.
Söekeemiatehase krüogeense õhueraldusseadme jaoks on protsessi simulatsiooni ja torustiku pingeanalüüsi fikseeritud sisenditena kaasatud saidi-spetsiifilised piirtingimused-kõrgus, märg-kolvi temperatuur, jahutusvee kvaliteet ja söe koostis-. Kavandatavad tulemused hõlmavad pigem töötlemata arvutusfaile kui kokkuvõtlikke aruandeid, võimaldades täielikku jälgitavust söödatingimustest seadmete suuruse määramiseni. Jõudluse kontrollimine tugineb tavatöö käigus kogutud DCS-välja andmetele, mitte ainult andmesildi nimiväärtustele või tehase vastuvõtukatselehtedele.






Kuum tags: krüogeenne õhueraldusseade söekeemiatehasele, Hiina krüogeenne õhueraldusseade söekeemiatehase tootjatele, tarnijatele, tehasele
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist










